Ремонт линии розлива

В наше время технологические процессы не стоят на месте, каждый день идет совершенствование оборудований и производств.  Еще, каких то пару сотен лет назад никто и подумать не мог, что возможно такое разнообразие товаров первой необходимости. Гипермаркеты, супермаркеты и прилавки обычных магазинов порой не готовы вместить все то разнообразие еды, напитков и прочих товаров потребления, которые нам предоставляют производители.

В настоящее время, благодаря эволюционному развитию технологий все процессы по розливу жидкостей производятся автоматически.

Линия розлива — это автоматизированный или полуавтоматизированный комплекс оборудования (устройств и машин) связанного в единый конвейерный процесс. Полный комплекс розлива включает в себя подготовку тары, подготовку жидкостей, сам розлив, закупорка тары, маркировка и общая упаковка. Розлив может производиться абсолютно в любую тару, будь то стекло, жестяные, картонные тары или ПЭТ бутылки.

Автоматизированный процесс линии розлива это очень дорогостоящее оборудование, которое полностью исключает вмешательство человека, на какой либо стадии.

Полуавтоматизированный процесс линии розлива сопровождается контролем со стороны человека на каждой его стадии.

Как уже говорилось, линия розлива включает в себя несколько стадий:

— Подготовка и загрузка тары. Подготовка включает в себя ополаскивание бутылок если это того требуется — этим занимаются ополаскивающие машины. Выдувание ПЭТ бутылок — это отнесено к функциям выдувной машины. Загрузка подготовленной тары производится в поддон либо в резервуар для тары.

— Подготовка жидкостей для розлива. Этот этап может быть так же разбит на несколько процессов в зависимости от того, какая жидкость будет разливаться. Если это минеральная вода- то она проходит сначала фильтрацию, а потом водоподготовку. Если это сложные жидкости, состоящие из нескольких компонентов, то им необходимо пройти стадию миксера (сатуратор), на которой происходит смешивание компонентов.

— Непосредственно розлив. Когда идет розлив подготовленной жидкости в загруженную тару.

— Укупорка. Это процесс закупорки тары с жидкостью.  Она может производиться с помощью навинчивания крышек, вакуумного укупоривания, укупоривание обжимом и т.д.

—   Бракераж. Это процесс проверки товара на выходе. Контроль на наличие брака производится человеком, либо автоматизировано, но в любом из случаев отсеивается товар, который не полностью либо с дефектом прошел предыдущие стадии. Товар с браком отсеивается, пригодный к дальнейшей поставки товар по конвейерной линии проходит завершающие этапы маркировки и упаковки готовой тары.

Выход из строя, какой либо из деталей на одном из оборудований может вывести из строя весь процесс, что приведет к простою и убыткам. Поэтому своевременный ремонт линии розлива так важен. Наша компания занимается ремонтом и поставкой комплектующих на оборудование, входящее в линию розлива. Не зависимо от марок производителей линий розлива и видов розлива жидкостей — вы всегда можете обратиться к нашим специалистам за помощью в подборе комплектующих деталей — необходимых для ремонта будь то торцевые уплотнения для насосов, конденсатоотводчик и др. необходимые запчасти  для линии розлива.